在國內(nèi)外前處理助劑中，主要組份均為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物，或與其它無機、有機物的混合物。這樣既能提高潤濕、滲透、分散、增溶、去污等能力，同時又可彌補非離子表面表面活性劑和陰離子表面活性劑各自存在的不足。在復(fù)配時要根據(jù)各廠的要求，如耐堿性、滲透力、白度、毛效等。例如：在配制滲透劑時，有的要求耐堿性較高(如絲光滲透劑)，有的要求耐堿性一般(在50g/LNaOH以下)，有時要求耐酸性要好(羊毛碳化滲透劑)，應(yīng)在原料選擇上有所區(qū)別。在配制精練劑時，有的耐堿性較好(燒堿和助劑等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投入軋槽中使用，耐堿性要求可低些。所有這些，要根據(jù)工廠中工藝條件決定使用何種助劑原料，一般來講，烷基醇酰胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、2.烯基磺酸鈉等可耐100g/LNaOH左右，不適合配制絲光滲透劑及耐高堿精練劑，而烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基硫(磷)酸酯鹽等可耐高強堿。在配制精練劑時，其主要目的是去除棉纖維中蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、有機雜質(zhì)等，以燒堿為主添加表面活性劑，有利于堿的吸附、潤濕、滲透、加速蠟質(zhì)的乳化、分散，并使其保持分散和懸浮狀態(tài)而被水洗去。據(jù)研究，不論使用何種表面活性劑(一般不使用陽離子表面活性劑)都能使棉蠟去除。因此，一般采用陰離子與非離子表面活性劑的復(fù)配物，復(fù)配時還要考慮其CMC和HLB值，以HLB值相接近為宜。其中陰離子表面活性劑的碳鏈以C . 為好，非離子表面活性劑的碳鏈以C . 為好。例如：由ASA∞(HLB 13.0)、十六烷基磺酸鈉(HLB 12.08)、AEO.6(HLB 12.12)，三種組份相復(fù)配的精練劑，其應(yīng)用效果較好。
非離子表面活性劑存在濁點問題，應(yīng)用時受溫度限制，復(fù)配時應(yīng)注意。但非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后，濁點可提高，如滲透劑JFC(濁點在45cc左右)與SAS o復(fù)配后可提高濁點至90cc左右。
有些表面活性劑在復(fù)配時，有提高功效和增效作用，例如：磷酸三丁酯與TX.10、辛醇與TX.10合理復(fù)配后，對織物的潤濕、滲透力可大大提高，甚至超過滲透劑JFC。三聚磷酸鈉加人ABS在制造洗滌劑時，可提高對親水性纖維的潤濕、凈洗作用，但對疏水性合成纖維其效果不佳，此時可將ABS與馬來酸、衣康酸、丙烯酸等聚羧酸型螯合劑相結(jié)合，再加人鎂鹽等復(fù)配后，則其潤濕、凈洗效果可大有提高。又如SAS6o的耐堿性在100g/LNaOH左右，若與OEP6。合理復(fù)配后，則耐堿性可提高到180g/LNaOH左右，且有較好的滲透性。2一烯基磺酸鈉與ABS按40/601：t例復(fù)配，可明顯提高洗滌效果。茶皂素與其它表面活性劑合理復(fù)配后，可制成無堿洗毛劑，其凈毛的柔軟性、蓬松度、彈性、牢度等方面都勝過堿性洗毛劑“劉。其參考配方為：茶皂素5% 一15% 、AES 1% 一15% 、APE+AEO 2% 一10% ，添加劑1% 一5% 。
總之，前處理助劑的復(fù)配，是一項復(fù)雜而具有科學(xué)性的技術(shù)，合理掌握復(fù)配技術(shù)，既可提高助劑的產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本。